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水泥助磨剂

使用方法

1.小磨实验

  因各企业使用的混合材料种类不同，建议先做小磨试验，对比水泥强度、细度、比表面积、凝结时间等，选择合理的配比，寻求jia经济方式，满意后再作大磨生产试验。

   ◆用现有生产水泥配比作对比样。

   ◆用生产配比加本产品o．4一o．7％。

   ◆生产配比中增加混合材1 o％，相应减少1 o％水泥熟料。，

   ◆试验时应适当增加石膏用量，  以防急凝。

2.大磨生产实验

   经小磨试验确认效益后，可做大磨生产试验，时间在2 4小时以上。4小时后每小时取样一个，每班所取样品混合做全套物理试验，3d、2 8 d检验结果出来后，可证明使用本产品的效益。

水泥助磨剂应用技术主要介绍了水泥助磨剂的基本知识及其助磨机理；水泥粉磨工艺的基本知识；水泥助磨剂在实际生产中的应用技术，包括工业试验、工业生产的计量和控制、工艺调试与改进；通过接入络合能力强的-团来提高产品的分散性，同时，也提高了对水泥-水化的能力。水泥助磨剂在通用水泥、矿渣微粉、工业废渣和特种水泥合成方面的具体应用：助磨剂应用效果检验，包括经济效益分析、技术标定、环境负荷评价以及实例；助磨剂与混凝土外加剂的适应性问题。

目前在水泥领域中展开这种研究已是非常-，它不仅关系到水泥基材料的发展，而且也是充分发挥水泥潜能的途径。但是，环顾我们周围现有的水泥添加剂，大多数是从混凝土外加剂中回流的。大家知道，大多数功能外加剂在使用前都经过试验，其在混凝土中的影响也经过评估，因此在混凝土中加入功能外加剂后，它的影响只发生在局部或个别工程。而在水泥生产中使用功能外加剂，除非是zhuan供某个工程，否则会面对众多的使用对象，只要其中一个使用对象出了点儿问题，哪怕不是水泥的原因，水泥企业也是不愿接受的。有人-，欧洲水泥标准中的additives就是添加剂，人家都已经用上了，还会有问题吗?-，欧洲水泥标准中允许使用添加剂，其da为1%;若为有机物时，以干基计不大于0.5%;如用了符合en934系列的混凝土、砂浆或灰浆添加剂时，在包装或发货单上应标明该添加剂的标准代号。2、水泥助磨剂能优化水泥颗粒分布，提高水泥各龄期强度，3天可提高3~5mpa、28天可提高3~5mpa。

使用助磨剂为水泥企业带来的效益，大致可分为技术效益、经济效益和节能效益3种。

　　1.技术效益

　　1增加生产调控手段

　　水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成，一旦建成，其生产能力和空间范围基本上都是固定的，生产中需调控的参数也基本不变，只要开机整个系统的所有装备都必须启动。这种情况下，如果某方面需要改变，就要对系统进行改造，要在时间、人力、物力等方面进行投资。但若系统中引入助磨剂技术或在系统设计时就已使用助磨剂技术，则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整来-水泥的性能、磨机的产量及辅机的工况。在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉的粘附和-现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量。因此，使用助磨剂可以为水泥企业增加生产调控手段。

　　2提供水泥改性手段

　　通用水泥的各个品种都具有自身的特点，而不同水泥企业因原材料和生产工艺的不同，同一品种水泥的性能也存在差别，在同一工程中使用时，用户会有不同的评价。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同，对水泥提出不同的要求，同一水泥会受到用户不同的评价。如有的要求凝结快，有的要求凝结慢，有的要求早强，有的要求-级，等等。水泥助磨剂原理-种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。